LOOK WHO WE ARE?

NIRMAN is a South-Asia-based, international construction services company and is a leading builder in diverse.

Multi Users

A multi-user system is commonly used to construction project.

Settings

The setting is the environment in which a story or event takes place.

Create Building

Implementation your dream you make a luxury building project done.

Renew Building

The complete housing renovation package from design to construction.

Consulting

A highly ranked consulting firm providing architectural design.

Won Trophy

The awarded to the winning construction firms best reputation.

Наші проєкти

Елеватор 100 тис тонн

Елеватор 100 тис тонн

Завершені об'єкти
Елеватор 120 тис тонн

Елеватор 120 тис тонн

Завершені об'єкти
Елеватор 130 тис тонн

Елеватор 130 тис тонн

Завершені об'єкти
Елеватор 50 тис тонн

Елеватор 50 тис тонн

Завершені об'єкти
Елеватор 20 тис тонн

Елеватор 20 тис тонн

Завершені об'єкти
Цукровий завод

Цукровий завод

Завершені об'єкти
Елеватор 100 тис тонн

Елеватор 100 тис тонн

Завершені об'єкти
Обл.Київська

Обл.Київська

Завершені об'єкти
Show More LOADING... NO MORE ITEMS

Переваги автоматизації

Оптимізація процесів зберігання зерна

Автоматизація зерносховищ дозволяє оптимізувати процеси зберігання зерна, пропонуючи клієнтам сучасні системи моніторингу та контролю. Це надає змогу покращити якість зберігання зерна, запобігти втратам і скоротити необхідність вручну контролювати та підтримувати ідеальні умови зберігання.

Зниження витрат та підвищення ефективності

Автоматизація зерносховищ дозволяє знизити витрати на ручну роботу та підтримання оптимального режиму зберігання. Ми пропонуємо клієнтам автоматизовані системи контролю температури, вологості, аерації та інших параметрів, що дозволяє знизити витрати на енергію, знизити втрати зерна та збільшити термін зберігання.

Безпека та запобігання аварійним ситуаціям

Пропонуємо клієнтам системи автоматичного контролю та запобігання аварійним ситуаціям, таким як пожежі або перевантаження. Це допомагає підвищити безпеку роботи із зерном та захистити споруди від можливих пошкоджень та втрат.

Поліпшення управління та моніторингу

Ми надаємо клієнтам інтелектуальні системи управління, які дозволяють віддалено контролювати та керувати всіма аспектами зберігання зерна, від регулювання температури до контролю запасів. Це надає змогу більш ефективно планувати та приймати рішення щодо своїх зерносховищ.

Автоматизація роботи

Система АСУТП
Шафи управління
Контролером (ПЛК)
Структура АСУТП
Датчики / кінцевики
АРМ оператора

Система АСУТП та енергопостачання елеватора

Автоматизація — один з напрямів науково-технічного прогресу, що використовує саморегулюючі технічні засоби та математичні методи з метою звільнення людини від участі в процесах отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів, виробів або інформації, або істотного зменшення ступеня цієї участі або трудомісткості виконуваних операцій.

Ефективність роботи сучасного елеватора безпосередньо залежить від надійності роботи шаф управління і системи АСУТП. Наше підприємство пропонує систему АСУТП та енергопостачання елеватори «під ключ», в різних варіантах комплектації (Siemens, Schneider Electric, ABB, General Electric, Moeller/ Eaton, Етал), в залежності від побажань Замовника і бюджету проекту. Завдяки цьому, ми можемо запропонувати найкраще рішення для Вашого підприємства, з оптимальним співвідношенням ціна/ якість. Завдяки величезному досвіду роботи в даній сфері, фахівці нашого підприємства пропонують низку інноваційних рішень, що вигідно відрізняють нашу продукцію від продукції інших виробників, що дозволяє максимально ефективно використовувати вкладені кошти та мінімізувати терміни окупності проекту.

Силові шафи (шафи управління)

Основні функції шаф управління такі:

  • Введення та розподілення електроживлення
  • Подача напруги живлення на електрообладнання
  • Захист електрообладнання від перевантажень і коротких замикань
  • Управління обладнанням (місцеве та дистанційне) в ручному режимі роботи
  • Введення/ виведення дискретних і аналогових сигналів контролер
  • Вибір режиму роботи (ручний, автоматизований)

До складу шаф управління входять вступні та секційні автоматичні вимикачі, пускорегулююча апаратура, пристрої плавного пуску і частотні перетворювачі (при необхідності), органів управління для ручного режиму роботи, модулі віддаленого дискретного і аналогового введення/ виводу сигналів, датчики струму і пр. Така структура дозволяє мінімізувати габарити шаф управління і кількість кабельних зв'язків. Це дозволяє знизити вартість обладнання, порівняно з традиційною компонуванням електрощитів та підвищити зручність обслуговування.

Шафа з програмованим контролером (ПЛК)

Програмований логічний контролер (ПЛК) здійснює первинну обробку вхідних сигналів і керування обладнанням комплексу, у відповідності із заданою програмою.

Основні функції ПЛК, в системі АСУТП елеватора, наступні:

  • Управління та контроль роботи механізмів елеватора (транспортного та технологічного обладнання)
  • Блокування включення/ вимикання обладнання, відповідно до технологічної схеми елеватора
  • Обробка сигналів аварійних датчиків (швидкість, підпір, сходження стрічки, обрив ланцюга)
  • Обробка сигналів датчиків рівня продукту
  • Обробка аварійних ситуацій
  • Управління допоміжним (наприклад аспіраційним) обладнанням (попередній запуск при включенні аспирируемого технологічного обладнання, зупинка після його вимикання)
  • Управління подачею зерна в зерносушарку з датчиків рівня
  • Коректне вимкнення обладнання комплексу при виникненні нештатних ситуацій

Структура системи АСУТП елеватора

АСУТП елеватора складається з наступних основних частин:

  • Силові шафи (шафи управління)
  • Мнемосхема технологічного процесу (опція)
  • Шафа з програмованим контролером (ПЛК)
  • АРМ оператора (промисловий комп'ютер, Scada - система),програмне забезпечення
  • Датчики, кінцеві вимикачі, місцеві пости управління, електродвигуни

Датчики, кінцеві вимикачі

Надійність роботи всього комплексу багато в чому залежить від роботи кінцевих пристроїв (датчиків, кінцевих вимикачів). Також, від того, наскільки правильно обрані і встановлені аварійні датчики, датчики швидкості, підпору, сходу стрічки, обриву ланцюга) залежить збереження обладнання і безаварійність роботи комплексу. Правильний вибір датчиків граничного рівня силосів і бункерів (характеристики продукту, місце установки датчика тощо) важливий для своєчасної зупинки маршрутів завантаження, правильного управління маршрутами підкачки продукту в бункера тимчасового зберігання та ряду інших завдань.

АРМ оператора (Scada - система), програмне забезпечення

Управління комплексом проводиться з АРМ оператора, яке побудоване на базі сучасного промислового комп'ютера. Програмне забезпечення (ПО) для управління елеватором виконує наступні функції керування технологічним процесом:

  • Візуалізація роботи комплексу (робота технологічного і транспортного устаткування, положення перекидних клапанів і засувок, стан датчиків рівня)
  • Контроль струмового навантаження норій і транспортерів
  • Управління транспортним та технологічним обладнанням, перекидними клапанами та засувками
  • Автоматична побудова маршрутів шляхом вибору початкового («джерело») та кінцевого («приймач») елемента маршруту, запуск необхідних транспортних елементів і технологічного обладнання в потрібній послідовності і їх зупинка по команді оператора або щодо заповнення силосу
  • Послідовний запуск обладнання маршруту для розгону транспортних елементів і зменшення ударного навантаження на енергосистему
  • Послідовне виключення обладнання маршруту для очищення транспортних елементів від продукту
  • Підсвічування різних маршрутів різними кольорами, для зручного візуального контролю роботи маршрутів
  • Програмне блокування запуску конфліктуючих між собою маршрутів
  • Можливість запуску маршруту з допомогою частотного перетворювача (пристрої плавного пуску) після аварійної зупинки з продуктом та виходу на нормальний режим роботи
  • Передпускова сигналізація
  • Аварійно - попереджувальна сигналізація про несправності в роботі устаткування
  • Видача аварійних повідомлень
  • Ведення лог-файлу подій (включення/ вимикання обладнання, виникнення аварійних і позаштатних ситуацій, дії оператора)
  • Розмежування прав доступу користувачів
  • Можливість віддаленого доступу до керуючого комп'ютера через мережу Інтернет
  • Контроль часу напрацювання механізмів
  • Можливість непрямого обліку кількості продукту в силосах елеватора (при внесенні відповідних даних про прихід/ видаток з поточних, автомобільних і/або ж/д ваг)
  • Інтеграція з потоковими вагами різних виробників
  • Видача даних в 1С Бухгалтерії

Завдяки величезному досвіду роботи в даній сфері, нашими фахівцями досягнуті такі високі показники роботи:

  • Висока відмовостійкість і відсутність збоїв у роботі
  • Мінімальний час обміну даними між керуючим комп'ютером, ПЛК і модулями віддаленого вводу/ виводу, і як наслідок – високу швидкодію системи АСУТП (досягнуто шляхом застосування сучасних технологій програмування та прогресивних алгоритмів автоматизації)
  • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для користувача
  • Можливість в будь-який момент часу контролювати рух продукту на елеваторі; можливість дистанційного контролю роботи обладнання комплексу

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

+380688691176

sales@miskbud-electro.com